在額定出力及額定出口蒸汽壓力之下，鍋爐出口過熱蒸汽溫度的偏差應(yīng)不大于±20℃。鍋爐的給水溫度分20℃、60℃、105℃三檔，由制造廠在設(shè)計時酌情取定，燃?xì)忮仩t房燃?xì)夤芫€多久更換。

中正YQW系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣，燃?xì)忮仩t房燃?xì)夤芫€多久更換。

為落實這一要求，“大氣十條”進(jìn)一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

新遠(yuǎn)東電纜主要致力于架空導(dǎo)線、電力電纜、電氣裝備用電線電纜、特種電纜等四大類。在電纜行業(yè)，電纜電線加溫加濕是常見工藝，蒸煮可以促進(jìn)電纜絕緣材料分子之間交聯(lián)，使線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，蒸汽需求必不可少，而新遠(yuǎn)東一直都以電線電纜為核心業(yè)務(wù)的企業(yè)，對電線、電纜生產(chǎn)需要的蒸汽控制特別嚴(yán)格。對此，中正為其特別定制了2臺6噸的SZS冷凝式燃?xì)忮仩t。鍋爐本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，加設(shè)的冷凝器把爐體溫度控制在45℃以下，充分回收煙氣中的濕熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率大幅提高，燃?xì)忮仩t房燃?xì)夤芫€多久更換。

　隨著中國制造業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和技術(shù)水平的提升，中國企業(yè)“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業(yè)走向海外。通用集團(tuán)在泰國建廠、德利集團(tuán)在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩(wěn)定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。

中正鍋爐有限公司憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。