凝渣管束的后方布置過(guò)熱器，通過(guò)對(duì)流換熱和輻射熱將汽包(鍋筒)出來(lái)的飽和蒸汽加熱至所需參數(shù)的過(guò)熱蒸汽，以提高電站的熱效率。再熱器布置于過(guò)熱器后部，煙氣通過(guò)對(duì)流換熱將從汽輪機(jī)高壓缸抽出的蒸汽在再熱器中加熱，稱為再熱過(guò)程，以提高熱力循環(huán)的熱效率和保證汽輪機(jī)的排汽干度，燃?xì)忮仩t房節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用策略探討。

中正YQL系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤(pán)管結(jié)構(gòu)，盤(pán)管端部采用錐形盤(pán)管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化。燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤(pán)管內(nèi)，并通過(guò)盤(pán)管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門(mén)處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對(duì)流管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門(mén)，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置后進(jìn)入煙囪排入大氣，燃?xì)忮仩t房節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用策略探討。

為落實(shí)這一要求，“大氣十條”進(jìn)一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級(jí)及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過(guò)集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上，燃?xì)忮仩t房節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用策略探討。

近年來(lái)，我國(guó)對(duì)于環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提升。作為直轄市，天津積極推進(jìn)“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時(shí)行動(dòng)，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開(kāi)招標(biāo)采購(gòu)環(huán)保燃?xì)鉄崴仩t。在眾多參與投標(biāo)的鍋爐制造商中，擁有卓越品質(zhì)的中正鍋爐憑借優(yōu)化的鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案順利中標(biāo)。此次榮耀中標(biāo)的中正SZS系列燃?xì)鉄崴仩t本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，確保充分燃燒的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/m3，減少了對(duì)環(huán)境的污染。此外，全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的燃燒室具有良好的氣密性，減少熱損失，配合鍋爐煙道尾部加設(shè)的節(jié)能設(shè)備，熱效率可高達(dá)98%以上，優(yōu)于國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)，真正做到了節(jié)能減排。

一路走來(lái)，中正鍋爐堅(jiān)持技術(shù)先行引領(lǐng)發(fā)展，每一次都緊緊把握住了時(shí)代所賦予的發(fā)展機(jī)會(huì)，推動(dòng)企業(yè)自身在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上闊步前行。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬(wàn)平方米，企業(yè)注冊(cè)資金1.27億元，為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)，25000蒸噸的能力。