立式直水管爐由鍋殼、爐膽、上下管板，直水管等主要部件組成。鍋殼分上下兩部分，中間以直水管相連通。上鍋殼頂上有凸形封頭，下鍋殼下部以U形下腳圈和爐膽連在一起。爐膽是一個短圓筒殼，頂部為凸形爐膽頂。上下鍋殼相對的端部是兩塊平管板，直水管連接于平管板上。直水管中心部位是一根直徑粗大的下降管，下降管與周圍的直水管構(gòu)成循環(huán)回路。煙氣由爐膽經(jīng)喉管進入直水管區(qū)。直水管設(shè)有折煙墻，煙氣只能繞中部下降管沿圓周方向橫向沖刷直水管，最后經(jīng)煙囪排出。這種鍋爐水循環(huán)安全可靠，熱效率較高，清垢方便，但在直水管區(qū)容易積灰。

就生物質(zhì)鍋爐而言，想要實現(xiàn)充分燃燒，配風(fēng)是非常關(guān)鍵的一點。在位于太湖之濱的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，中正生產(chǎn)部門為了確保生物質(zhì)鍋爐的精準配風(fēng)，在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以內(nèi)。相比火焰切割，水下等離子切割沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度，也為實現(xiàn)精準調(diào)配助燃風(fēng)提供了有力支撐，小型常壓燃氣鍋爐。

小型常壓燃氣鍋爐，中正生產(chǎn)的該款有機熱載體鍋爐尾部配備余熱鍋爐和空預(yù)器，通過高溫煙氣的余熱回收利用，能有效降低鍋爐尾部排煙溫度300℃的熱能浪費，使得鍋爐熱效率比常規(guī)有機熱載體鍋爐高5~15%以上，最大限度的實現(xiàn)節(jié)能降耗和減排。

目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。

隨著國家對防治大氣污染的決心越來越大，全國各地紛紛出臺了相應(yīng)的政策，幾乎各地均下達了鍋爐改造的時間期限及數(shù)量，為最大限度的節(jié)省企業(yè)運行成本，鍋爐改造過程中，絕大多數(shù)企業(yè)會選擇將燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐，橡膠助劑行業(yè)也不例外。隨著越來越嚴苛的政策法規(guī)相繼出臺，2013年，華盛橡膠規(guī)劃橡膠助劑節(jié)能改造項目，在中正鍋爐采購了1臺10噸的WNS冷凝式燃氣蒸汽鍋爐。該冷凝式鍋爐是中正在繼承當前燃氣鍋爐成熟技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)設(shè)計的鍋殼式三回程煙火管結(jié)構(gòu)，燃燒熱負荷低。煙道尾部增設(shè)冷凝器，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，鍋爐熱效率高達98%以上。使用天然氣為燃料，對大氣的污染相對較低，且為符合國家的硬性標準，鍋爐的污染物排放每立方米最低可至30毫克，對大氣的污染排放更低。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者，戰(zhàn)略前瞻，著力于低排放循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)設(shè)計，并率先通過信息化技術(shù)，增加低排鍋爐領(lǐng)域的技術(shù)儲備，強化國內(nèi)市場布局。目前，淮北礦業(yè)、泰康產(chǎn)業(yè)園、贛鋒鋰業(yè)、青海鹽湖等企業(yè)都與中正鍋爐達成了友好合作關(guān)系，使用的都是中正出品的循環(huán)流化床鍋爐。

小型常壓燃氣鍋爐，無錫中正鍋爐有限公司座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。